雙膜片聯軸器憑借高剛性、零背隙、抗偏載的特性，廣泛應用于數控機床、自動化生產線等高精度傳動系統，其安裝對中精度直接決定傳動效率與設備壽命。核心對中方法分為徑向對中（平行對中）、角向對中（角度對中）兩大類，需結合專業工具按標準化流程操作，確保對中誤差控制在允許范圍內。

　　徑向對中是保障兩軸平行度的基礎操作。該方法的核心是校準主動軸與從動軸的徑向跳動偏差，常用工具為百分表與磁力表座。操作時，將百分表固定在從動軸聯軸器端面上，使表頭垂直抵靠主動軸聯軸器的外圓表面；隨后緩慢轉動兩軸同步旋轉，記錄百分表在圓周四個象限的讀數差值。若讀數偏差超過0.02mm，需通過調整設備地腳螺栓或聯軸器安裝座的墊片厚度進行修正，直至圓周各點讀數一致，確保兩軸軸線平行且同軸。針對小型設備，也可采用塞尺測量聯軸器圓周間隙的簡易方法，適用于對精度要求較低的場景。

　　角向對中用于消除兩軸的角度偏差。操作時需將百分表表頭垂直抵靠主動軸聯軸器的端面，同步轉動兩軸，觀察百分表在端面不同位置的讀數變化。讀數差值反映兩軸的角度傾斜程度，若偏差超標，需調整雙膜片聯軸器單側的安裝高度，通過增減單側墊片厚度的方式，使兩軸端面跳動量符合技術要求。需注意，角向對中與徑向對中需交替進行，避免單一維度校準引發另一維度誤差反彈。

　　高精度對中可采用激光對中儀提升效率與精度。激光對中儀通過發射激光束，實時檢測兩軸的徑向與角向偏差數據，并在顯示屏上直觀呈現偏差值與調整方案。相較于傳統百分表法，激光對中儀不受人工讀數誤差影響，對中精度可達0.005mm以內，適用于高速、高精度傳動系統的安裝調試。操作時只需將激光發射器與接收器分別固定在兩軸聯軸器上，按照儀器指引調整設備位置，即可快速完成精準對中。

　　此外，安裝對中需遵循“先粗調后精調”的原則，粗調階段通過目視與直尺初步校準兩軸位置，精調階段再用專業工具細化；同時需確保聯軸器安裝面清潔無油污、毛刺，避免雜質影響對中精度。完成對中后，需按規定扭矩均勻擰緊聯接螺栓，防止螺栓受力不均引發膜片變形。

　　雙膜片聯軸器的安裝對中需結合工況需求選擇合適方法，精準控制偏差，才能充分發揮其傳動性能優勢。